故障 |
原因 |
排除方法 |
包裝材料拉斷。 |
1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
2.供紙電機(jī)線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關(guān)損壞。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機(jī)線路。
3.更換接近開關(guān)。 |
袋封合不嚴(yán)密。 |
1.包裝材料內(nèi)層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.調(diào)整封合壓力。
3.提高熱封溫度。 |
封道不正。 |
1.熱封器體位置有誤。 |
1.重新調(diào)整熱封器體位置。 |
切袋位置不正確偏離色標(biāo)中間過大。 |
1.光電開關(guān)（電眼）位置不正確。 |
1.重新調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置。 |
色標(biāo)定位及光電跟蹤補(bǔ)償失控。 |
1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板。
4.光電開關(guān)（電眼）的光點(diǎn)偏離色標(biāo)。
5.光電開關(guān)靈敏度差,明暗動(dòng)使用錯(cuò)誤。 |
1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導(dǎo)紙板。
4.調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置，使光點(diǎn)處于色標(biāo)中間。
5.更換光電開關(guān),正確選擇明暗動(dòng)開關(guān)。 |
不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)（即關(guān)閉光電開關(guān)）袋長(zhǎng)誤差大。 |
1．袋長(zhǎng)設(shè)定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。 |
1．增大袋長(zhǎng)設(shè)定值，使實(shí)際袋長(zhǎng)等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
2．更換滾輪。
3．加大滾輪壓力。 |
包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。 |
1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。 |
1.調(diào)整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。 |
供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停。 |
1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關(guān)損壞。
3.啟動(dòng)電容損壞。
4.保險(xiǎn)管斷。 |
1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開關(guān)。
3.更換啟動(dòng)電容。
4.更換保險(xiǎn)管。 |
熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度
失控。 |
1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險(xiǎn)管斷。
4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞。
5.熱電偶斷路。 |
1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險(xiǎn)管。
4.更換溫度調(diào)節(jié)儀。
5.更換熱電偶。 |
不拉袋（拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）。 |
1.線路故障。
2.拉袋接近開關(guān)損壞。
3.自動(dòng)包裝機(jī)控制器故障。
4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障。 |
1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開關(guān)。
3.更換自動(dòng)包裝機(jī)控制器。
4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。 |
